High-temperature internal inspection for glass furnaces — identify refractory damage before unexpected downtime.
Plaats 1.mp4 in de site-root om hier de inspectievideo af te spelen.
Glasovens draaien continu bij extreme temperaturen — interne inspectie is moeilijk en duur met conventionele stop-methoden.
Onze hogetemperatuur-endoscoop laat operators de binnenkant van ovens inspecteren tijdens bedrijf of bij gecontroleerde temperatuur — betere betrouwbaarheid, onderhoudsplanning en productiestabiliteit.
Glass furnace refractory structures are exposed to:
Without timely inspection, hidden damage leads to reduced efficiency, higher fuel consumption and premature furnace shutdown.
Geleidelijk verlies van vuurvaste dikte door thermische en chemische aantasting.
Visible cracks and potential expansion zones.
Dakzones geïnspecteerd op aantasting en instabiliteit.
Brick condition in areas exposed to molten glass.
Internal accumulation affecting heat distribution.
Localized refractory peeling caught before major failure.
Roof brick condition and structural stability.
Erosion and thermal wear.
Burner-related thermal impact.
Refractory exposure and degradation.
Verstopping and refractory damage.
Transition sections checked for abnormal wear.
Selecteer een observatielocatie en bereid het inbrengpunt voor.
Leid de sonde naar de doelzones.
Toon de binnenkant van de oven in realtime.
Record images and videos.
Referenties leveren voor onderhoudsplanning.
Traditional inspections require cooling and production interruption. Our portable high-temperature solution gives visual access inside critical furnace areas while minimizing operational impact — helping maintenance teams decide faster.
Vertel ons oventype, temperatuur en te observeren zones — wij adviseren de juiste configuratie.
