High-temperature internal inspection for glass furnaces — identify refractory damage before unexpected downtime.
Muayene videosunu burada oynatmak için 1.mp4 dosyasını site kök dizinine yerleştirin.
Cam fırınları, aşırı sıcaklıklarda sürekli olarak çalışır — bu da iç muayeneyi geleneksel duruş yöntemleriyle zor ve maliyetli hale getirir.
Yüksek sıcaklık endoskobumuz, operatörlerin çalışma sırasında veya kontrollü sıcaklık koşullarında fırın iç kısımlarını muayene etmesine olanak tanır — güvenilirliği, bakım planlamasını ve üretim stabilitesini iyileştirir.
Glass furnace refractory structures are exposed to:
Without timely inspection, hidden damage leads to reduced efficiency, higher fuel consumption and premature furnace shutdown.
Termal ve kimyasal saldırıdan kaynaklanan refrakter kalınlığının kademeli kaybı.
Visible cracks and potential expansion zones.
Bozulma ve dengesizlik için tavan alanları muayene edildi.
Brick condition in areas exposed to molten glass.
Internal accumulation affecting heat distribution.
Localized refractory peeling caught before major failure.
Roof brick condition and structural stability.
Erosion and thermal wear.
Burner-related thermal impact.
Refractory exposure and degradation.
Tıkanıklık and refractory damage.
Transition sections checked for abnormal wear.
Gözlem konumunu seçin ve yerleştirme noktasını hazırlayın.
Probu hedef alanlara yönlendirin.
Fırın içini gerçek zamanlı görüntüleyin.
Record images and videos.
Bakım planlaması için referans sağlayın.
Traditional inspections require cooling and production interruption. Our portable high-temperature solution gives visual access inside critical furnace areas while minimizing operational impact — helping maintenance teams decide faster.
Fırın tipinizi, sıcaklığını ve gözlemlemeniz gereken alanları bize bildirin — doğru konfigürasyonu önereceğiz.
